今年以来,中国石油长庆油田采油八厂以数字化生产指挥中心为核心载体,通过“采油工艺运行决策与风险管控系统”与管理制度、岗位职责的深度融合,推动油田生产模式从传统人工管理向数智化闭环管控转型,实现了“井-线-站”全要素任务链的精准管理,为油田高质量发展注入新动能。

顶层设计引领——构建“1+6”体系,重塑生产管理模式

面对低效矿权、油井结垢腐蚀等挑战,该厂以《采油工艺运行决策支持与风险管控系统》为枢纽,串联组织、制度、技术、安全等六大业务模块,构建起“1+6”大监控运行保障体系。通过整合物联网、人工智能技术,实现了大监控运行模式下生产、技术、安全、应急四项业务领域一体化协同联动贯通,指令直达率提升至98%,无人值守井站覆盖率突破90%,推动了部门职能更加优化、权责更加明晰、运行更加高效、履职更加到位,为统筹集中决策、一体化运行及智能化管控提供坚强保障,实现了部门上下协同联动。

任务全流程闭环:任务推送从“人找事”到“事找人”

依托智能算法与实时数据分析,系统自动生成周期性任务清单,覆盖站点巡检、管线投球、油井加药等15类生产场景,任务派发时间从传统人工调度的30分钟缩短至5秒。通过功图3.0、智能水井工况等分析系统,深度关联,围绕油水井动静态数据进行综合诊断分析,科学制定单井的日常管理维护措施及优化工艺制度,关联推送“六小措施”、核实井筒工况、分析注水井均方差、核实油水井动态变化等工作任务,分级分类推送预警值,通过“早预警、早核实、早治理、早见效”四早工作机制,实现油水井工艺决策智能分析、任务系统下发,提高单井管理效率和决策科学性。

互联互通智能决策:构建安全管控“全面感知”

通过采油工艺决策系统、安眼工程等智能化风险防控平台深度应用,全面构建全方位安全管控体系,将“到场监督、上门监督”转变为“线上监督+现场巡检”,实现全方位、全时段、全过程动态监控,促进各级防控责任实现闭环管理,形成了厂级视频巡查、运维中心全覆盖核查、现场监督全面负责的三级风险作业协同管控机制。同时,抓牢关键人员、关键环节、关键措施三个环节,照单监督履职,通过使用风险预警系统,为风险识别、风险分析、风险监控等提供强有力支撑,实现风险作业全过程有效管控,建立起全过程记录、全流程监管、全领域合规的管理流程。(供稿：程凯)